Типы оборудования
Станки для лазерной резки с ЧПУ
- Станки ЧЕМПИОН
- Станки АВАНГАРД
- Станки ЮНИОР
- Лазерный станок ЧЕМПИОН с модулем Труборез
- Модульные станки ТИТАН
- Лазерный труборез МЕТЕОР
- Станки ФОРВАРД
Машины лазерной сварки/чистки
- Лазерные установки ПРОГРЕСС (3в1, КЛИНЕР)
- Лазерные установки ЮНИОР (сварка/чистка)
- РТК с лазерной установкой ПРОГРЕСС 3в1
Зачистные станки
- Станок для зачистки САТУРН
Листогибочное оборудование
- Гибочные станки UNIOR
Автоматизация и дополнительное оборудование
- Дополнительное оборудование
- Автоматизация вокруг станка
Промышленные установки селективного лазерного сплавления (SLM)
Программное обеспечение
- Программное обеспечение AVANCUT Machinery (Минпроторг) и FSCUT
- Система мониторинга станка AVANStat
Наше производство
БОЛЬШАЯ
ИСТОРИЯ
История компании началась в 2005 году, с оказания услуг по металлообработке. Основана сотрудниками и выпускниками Южно-Уральского государственного университета. С момента появления и по сегодняшний день компания успешно развивается, постоянно расширяя ассортимент выпускаемой продукции.
СИЛЬНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
Сегодня в штате ЧСЗ собран мощный коллектив профессионалов, что позволило достичь полного цикла производства и обеспечить высокий уровень клиентского сервиса. Отдел разработок постоянно совершенствует свои компетенции, специалисты внедряют новые, не имеющие аналогов на рынке решения в области лазерной резки металлов и сопутствующих операций.
ВЗАИМОВЫГОДНОЕ
ПАРТНЕРСТВО
Челябинский станкостроительный завод обеспечивает качественное обслуживание и выполняет работы в короткие сроки. Наши главные ценности - качество, профессионализм, доброжелательность.
Как создаются станки
Станок лазерной резки металла - сложное оборудование, стабильность и качество работы которого формируется еще на стадии проектирования.
Каждый узел будущего станка проектируют специалисты отдела R&D “Челябинского Станкостроительного завода”. Научный подход и широкие исследовательские компетенции позволяют на данном этапе провести моделирование основных элементов станка, чтобы убедиться в их работоспособности и надежности. Важная задача, решаемая при проектировании станка, – обеспечение баланса между его качественными и стоимостными показателями.
При проектировании и изготовлении станков широко используются безбумажные технологии. По переданной в цеха ЧСЗ электронной документации осуществляется лазерная резка заготовок, гибка деталей, сварка и покраска узлов.
Использование современного оборудования позволяет обеспечить заложенные при проектировании требования к точности размеров и формы.
На участке электрооборудования ЧСЗ осуществляется сборка и тестирование панелей электроавтоматики станка и системы электроприводов, которое позволяет выявить неисправные элементы до их установки в станок.
Сборка станка осуществляется в сборочном цехе с соблюдением разработанной технологии. Для контроля важных для функционирования станка геометрических размеров используем лазерные измерительные системы, обеспечивающие выполнение ответственных операций с микронной точностью.
Важная операция при создании станка – его настройка. Специалисты завода настраивают систему приводов подач, обеспечивая точность перемещения, соответствие скорости и ускорения заявленным требованиям. После настройки приводов станок проходит обкатку – не менее 100 часов непрерывной работы.
Сборка станка заканчивается установкой лазерной режущей головы и источника лазерного излучения, после чего станок готов к выполнению своей функции – резке металла. Специалисты завода испытывают станок во время резки различных материалов в широком диапазоне толщин. Эти проверки проходят под контролем специалистов ОТК.
Перед отправкой к клиенту заменяем все элементы станка, потерявшие товарный вид при проверке.
Грамотное проектирование, строгое соблюдение технологий изготовления, настройки и проверки станка позволяют нашим клиентам получать изделия, соответствующие заявленным характеристикам и способные длительное время качественно выполнять свои функции.
Кинематика наших станков
Станки лазерной резки производства “Челябинского Станкостроительного завода” построены по классической кинематической схеме с тремя независимыми координатами.
Благодаря оптимальному подбору комплектующих, моделированию нагрузок и оригинальным конструкторским решениям ЧСЗ предлагает потребителю станки, как минимум не уступающие конкурентам по характеристикам, но имеющие более привлекательные цены. При этом расчетный ресурс – не менее 10 лет при работе 24/7.
Анализ конструкций станков лазерной резки показал, что в них часто используют комплектующие от достаточно известных производителей, что приводит к некоторой, иногда существенной, переплате «за бренд». При этом рынок предлагает продукцию менее известных производителей с сопоставимыми характеристиками.
“Челябинский Станкостроительный завод” успешно сотрудничает с компанией Nietz – крупным производителем электромеханического оборудования из Китая. Широкий номенклатурный ряд сервоприводов и планетарных редукторов, не уступающий именитым аналогам, а также готовность оперативного изготовления комплектующих с необходимыми клиенту параметрами позволяют нам создавать оборудование с оптимальными показателями по точности и быстродействию. Для обеспечения оптимальных показателей на каждом станке специалисты ЧСЗ производят подстройку параметров сервоприводов, ориентируясь на экспериментальные данные о динамических характеристиках электромеханической системы конкретного станка.
Моделирование статических и динамических нагрузок, возникающих в станке, позволило нам использовать рельсовые направляющие меньшего, по сравнению с конкурентами, типоразмера без ущерба для точностных и ресурсных параметров станка. Использование кареток с предварительным натягом снизило погрешности позиционирования и повысило плавность перемещения.
Совокупность мероприятий, проведенных при проектировании и проводимых при изготовлении станков, позволило наладить серийный выпуск оборудования с высокими потребительскими характеристиками: скорость перемещения лазерной головы до 100 м/мин или 140 м/мин (в зависимости от модели), ускорения – до 1.2g или 1.5g (в зависимости от модели) при погрешностях резки, соответствующих 7-12 квалитетам.
Что сделать, чтобы не “работать в минус”, или как избежать ошибок при выборе лазерного станка на производство
Делимся рекомендациями по подбору оборудования
Типичная ситуация: снабженцу или технологу предприятия дано указание закупить оборудование для улучшения производства. Специалист, до этого момента далекий от темы, вынужден тратить десятки часов пытаясь понять, что это за оборудование, как оно работает и сколько стоит. Подготавливаются километровые списки для сравнения, собираются очень долгие совещания, где директор вынужден вникать в самые тонкие нюансы, забивая себе голову, отнимая свое время, теряя потенциальную выручку, которую могло бы получить предприятие, будь процедура подбора оборудования более ясной. Знакомо, не правда ли?
Опираясь на свой собственный многолетний опыт взаимодействия с разного рода специалистами, мы — ООО “ЧСЗ” — подготовили небольшой гайд по тому, на что важно обратить внимание при выборе лазерного станка по металлу. Важное замечание: все написанное ниже применимо не только к станкам нашего производства, но справедливо для всей когорты подобного оборудования. Поэтому мы искренне считаем, что статья будет полезна людям, которые совсем не разбираются в этом типе оборудования, и станет ОЧЕНЬ полезна тем технологам, которые считают, что собаку съели на подборе подобных установок, ведь, как известно, большие глупости всегда совершаются с серьезным выражением лица.
Какие моменты нужно учитывать при выборе лазерного станка?
1. Подбирайте мощность лазерного источника с запасом, учитывая толщину резки и тип производства.
Что это значит? Многие заказчики выбирают станок с менее мощным источником исходя из данных о предельной толщине резки на данном оборудовании. Скажем, обрабатываем мы нержавеющую сталь 6 мм. В попытке сэкономить на довольно дорогостоящем (чего греха таить?) оборудовании выбираем лазерный станок с мощностью источника 1,5 кВт. Ну ведь порежет же?
Не спорим: конечно, при правильных настройках на таком станке вы сможете раскроить нержавейку толщиной 6 мм. Вопрос в том, какое при этом качество реза вам необходимо? Клиенты рассчитывают, что оборудование, работая на пределе своих мощностей, даст им идеальный, ровный рез, чтобы можно было ещё и без постобработки обойтись. К сожалению, придётся избавиться от таких завышенных ожиданий довольно быстро: никто не сможет гарантировать высокое качество обработки металла и стабильную работу станка на пределе его сил и возможностей…
Для наглядности сравним показатели* шероховатости для двух толщин (5 и 6 мм) той же самой нержавейки: для 5 мм — 50-60 Rz, а для 6 мм — уже 65-80 Rz. Для многих такие показатели могут оказаться критическими.
Ещё важно, как часто вы планируете резать предельно допустимые толщины на своём станке — раз в год или каждый день? С единичной операцией — то есть резкой 6 мм — станок мощностью 1,5 кВт может справиться без последствий для здоровья. А вот для крупносерийного производства такой номер не пройдёт. К тому же для резки более толстой стали потребуется больше времени.
Если вы испытываете трудности с подбором оборудования, оставьте контактные данные в любой из форм обратной связи на сайте — наши менеджеры с удовольствием помогут вам и сделают это бесплатно и быстро.
* Все цифры взяты из таблиц параметров лазерной резки.
2. Рассчитайте расход технологического газа.
Здесь всё просто: чем слабее лазерный источник, тем больше газа он будет расходовать при обработке больших толщин. Советуем смотреть на расход газа в диапазоне года. Чтобы не быть голословными, снова обратимся к конкретным цифрам: при обработке азотом 5-миллиметровой нержавеющей стали на станке с источником 1,5 кВт тратим в среднем 677-903 литров на погонный метр. При резке же 6 мм на таком же станке расход резко возрастает аж до 2676-3440 л/пог. метр. Нехитрые вычисления и умозаключения наводят на мысль о неоправданной экономии на мощности лазерного источника в данном примере.
Однако приобретение лазерного станка с более мощным источником — не единственный путь к уменьшению затрат на вспомогательные газы. Для решения этой проблемы в некоторых случаях мы советуем клиентам использовать сжатый воздух в качестве технологического газа — это целесообразно как при резке чёрного, так и цветного металла. Конечно, здесь есть нюансы: воздухом вы сможете с высокой точностью порезать как нержавейку и латунь, так и медь с алюминием — но чуть меньшей толщины, чем вы сделали бы это азотом (условно — 10 мм воздухом/ 12 мм азотом). Тем не менее и эта проблема решаема: приобретаем более мощный компрессор — и режем спокойно воздухом свой 12-миллиметровый цветной металл.
Высокие компетенции в производстве лазерных установок позволяют нам предлагать заказчикам грамотные, выверенные решения для оптимизации технологических процессов и повышения рентабельности производства. Предоставьте нам решить вашу головную боль — наши специалисты подскажут, какой вспомогательный газ выбрать с точки зрения окупаемости.
Практика наших клиентов показывает, что в некоторых случаях замена азота воздухом (даже с приобретением дорогого компрессора) в перспективе позволяет неплохо сэкономить.
3. Помните о том, что производство должно быть гибким.
В условиях нестабильной экономико-политической ситуации бизнесу приходиться постоянно адаптироваться к меняющимся условиям. Правильно подобранная лазерная установка может стать незаменимым помощником, который будет много лет двигать производство вперёд.
В качестве примера — история успеха одного из заказчиков. Наш клиент много лет оказывал услуги листообработки и как-то решил подобрать новое оборудование для своего цеха. Размышляя о приобретении лазерного станка со станиной 3х1,5 метра, предприниматель узнал, что его давний (и очень ценный) заказчик собрался через 2 года расширять ассортимент — изготавливать крупногабаритные прицепы.
Для обработки таких изделий однозначно потребуется оборудование с удлинённой станиной. Наш клиент сделал ставку на адаптивность, приобрёл станок с рабочим полем 6х2 метра и не прогадал. В результате он не только смог удержать крупного клиента, но ещё и стал получать больше заказов, в том числе, конечно, на обработку листов большого размера.
Лазерный станок с запасом по мощности/производительности — пусть даже небольшим — позволит сделать значительный рывок там, где ваши конкуренты будут буксовать и потратят время на внедрение нового оборудования и оптимизацию производственных процессов. Позаботьтесь о будущем своего предприятия уже сегодня!
Мы рассказали о важных моментах и надеемся, что наша статья поможет вам принять верное решение!
Наши новости
Видео о нашем заводе
Где работают станки ЧСЗ
Партнеры
Продукция ЧСЗ пользуется высоким интересом, и всё больше компаний становятся нашими партнерами. Мы работаем над улучшением качества сервиса, стремимся сделать работу с нашей продукцией еще более комфортной. Выбирайте надежного производителя станков для достижения высоких результатов! Покупайте станки ЧСЗ!
История
2005
Компанию основали сотрудники и выпускники “Южно-Уральского государственного университета”. Её история началась в 2005 году с оказания услуг по металлообработке. Постепенно предприятие увеличивалось, вместе с ним росли наши возможности и компетенции. Также были созданы отдел развития, конструкторский, технологический отделы.
2015
С 2015 г. компания начинает существенно увеличивает производственные возможности за счет применения современных обрабатывающих центров, лазерных и координатно-пробивных станков, листогибов с ЧПУ и другого оборудования. Инженеры “ЧСЗ” приступили к производству транспортеров стружки, кабинетных защит и станин для станков с ЧПУ.
2017
Расширен штат разработчиков, сервисных инженеров, программистов и специалистов по автоматизации: компания начала продажи комплексов лазерной резки импортного производства.
2018
В 2018-2019 году создан полностью функциональный прототип станка лазерной резки, на котором отрабатывалась технология, осуществлялся подбор и испытание качественных комплектующих для серийного производства станков лазерной резки.
2020
В 2020 году запущен в серийное производство станок лазерной резки собственной разработки – CHAMPION.
2021
С 2021 года в серию запущен новый лазерный станок собственной разработки – AVANGARD. Признание компании как лидера рынка произошло на международной выставке “Иннопром-2021” в Узбекистане, где “ЧСЗ” был официально представлен в составе делегации от Челябинской области РФ. Большой интерес продукция завода вызвала и на недавней выставке “Металлообработка-2021” в Москве.
2022
“Челябинский Станкостроительный завод” принял участие в выставке “Металлообработка-2022” г. Москва. На ней впервые продемонстрировали улучшенную версию установки лазерной резки металла CHAMPION-3015. Специалисты “Челябинского Станкостроительного завода” уделили еще больше внимания производительности, надежности и безопасности.
2023
Предприятие активно развивается и расширяет ассортимент выпускаемой продукции. В этом году были представлены: Универсальный аппарат PROGRESS 3в1 для лазерной обработки металла (чистка, сварка, резка), Лазерный труборез METEOR, Лазерные станки высокой мощности, в том числе и с модулем ТРУБОРЕЗ. ЧСЗ усовершенствовал систему верхнего дымоудаления станка CHAMPION.
2024
2025
Авторизационное письмо
ООО "Научно-техническое объединение "ИРЭ-Полюс" подтверждает полномочия ООО "Челябинский Станкостроительный завод"на поставки оборудования марки IPG на территории РФ.
Отзывы
Получить КП на станок
Заполните форму